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0898-6675617818889805710第一章 總則
1.1 為了保證鋼結構廠(chǎng)房工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標，圓滿(mǎn)完成本項工程的檁條安裝工作，特編制該工程安裝施工方案。
1.2 施工方案編制主要依據為：《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205—2001）、《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221—95）。
1.3 鋼結構屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行，當對施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應通過(guò)技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。
1.4 本施工方案中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標準、規范、規程有抵觸時(shí)，應以前者為準。
1.5 安裝負責人和項目經(jīng)理應按照公司制定的各自的崗位職責各進(jìn)其責，并協(xié)調好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進(jìn)行。
第二章 施工準備
第1節 材料、半成品
2.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠(chǎng)合格證并應符合有關(guān)技術(shù)條件。
2.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設計要求及有關(guān)國家標準的規定。
2.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應符合設計要求和有關(guān)標準規定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。
2.1.4其它材料：各種規格連接件等滿(mǎn)足施工要求。
第2節 作業(yè)條件
2.2.1按構件明細表，核對進(jìn)場(chǎng)構件的數量，查驗出廠(chǎng)合格證及有關(guān)技術(shù)條件。
2.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。
2.2.3 對構件的外形尺寸、制孔、焊接等進(jìn)行檢查，做出記錄。
2.2.4 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現場(chǎng)順序安裝及起重設備進(jìn)退場(chǎng)地的需要。
2.2.5鋼構件分類(lèi)堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應在一條垂線(xiàn)上。
2.2.6 編制鋼結構安裝施工方案，經(jīng)審批后向施工隊技術(shù)交底。
2.2.7 檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。
第三章 安裝工藝
第1節 檁條類(lèi)型
3.1.1 檁條形式一般為c形或z形，冷彎薄壁型鋼的冷加工成型過(guò)程
如圖所示
第2節 檁條分類(lèi)
3.2.1 門(mén)式鋼架所用到的檁條一般有屋面檁條，墻面檁條，風(fēng)機洞口檁條，門(mén)窗檁條，雨棚檁條，女兒墻檁條，天窗架檁條等。
第3節 屋面檁條系統安裝
3.3.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、 水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進(jìn)行。
3.3.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線(xiàn)，檁托按線(xiàn)焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線(xiàn)上，且于鋼梁(柱)保持垂直。
3.3.3 對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時(shí)應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。
3.3.4檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時(shí)拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專(zhuān)將檁條調直。
3.3.5檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線(xiàn)檢查。
第4節 墻面檁條安裝
3.4.1 整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。
3.4.2 彈線(xiàn)： 檁條支承點(diǎn)應按設計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應用線(xiàn)劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
3.4.3 固定： 檁條安裝選擇吊車(chē)或人工就位，然后用焊機把檁條與主鋼結構上的檁托件用螺栓固定，按設計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
3.4.4 驗收：檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線(xiàn)檢查。
3.4.5 檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
第5節 允許偏差項目表
允許偏差項目表
第6節 注意事項：
3.6.1檁條吊裝至屋面及時(shí)散開(kāi)，以免造成集中荷載，使門(mén)型框架變形。
3.6.2檁條安裝應注意擺向一致，美觀(guān)整齊，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，防止松動(dòng)。
3.6.3任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。
第四章 質(zhì)量記錄
本工藝標準應具有以下質(zhì)量記錄
4.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；
4.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗復驗報告；
4.3 安裝過(guò)程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；
4.4 鋼結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；
4.5 基礎驗收記錄；
第五章 施工前的準備工作
5.1 施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。
5.2 施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工方案。施工方案應根據合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進(jìn)度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進(jìn)行。
5.3 施工項目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。
5.4 組織好施工所需勞動(dòng)力，根據工期、工程進(jìn)度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進(jìn)場(chǎng)計劃，保證施工進(jìn)度。
5.5 施工項目經(jīng)理應根據施工方案要求準備好施工機具。
5.6 對有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
5.7 提前進(jìn)入施工現場(chǎng)安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地以及用水用電。
5.8 協(xié)調土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。
5.9 準備好施工所需安全防護用品，按人配備。
5.10 制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。
5.11 準備好施工質(zhì)量、現場(chǎng)管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。
5.12 施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進(jìn)場(chǎng),隨時(shí)準備進(jìn)行安裝。
第六章 質(zhì)量保證措施
6.1 施工前對有關(guān)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標和工程質(zhì)量目標，對各工序施工人員均應進(jìn)行規范和操作規程培訓，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。
6.2 施工前認真做好技術(shù)交底，各工序均應嚴格按規范和操作規程施工。
6.3 對所有進(jìn)場(chǎng)材料、構件均應進(jìn)行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。
6.4 嚴格執行各項質(zhì)量檢驗制度，嚴格做好自檢、互檢工作。
6.5 質(zhì)量檢驗員應對各工序進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可允許進(jìn)行下道工序施工。
6.6 檢驗活動(dòng)應根據國家行業(yè)有關(guān)標準，按照標準規定的方法、數量對各工序進(jìn)行全數檢驗，并做好檢驗記錄。
6.7 發(fā)現安裝工序質(zhì)量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。
6.8 對不合格品應由質(zhì)檢、技術(shù)及項目經(jīng)理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關(guān)規定做出處理意見(jiàn)，并采取預防措施，如遇重大問(wèn)題應報告公司有關(guān)部門(mén)，不得擅自處理。
6.9 對隱蔽工程應及時(shí)辦理報驗手續。
6.10 檢驗所用檢測器具應經(jīng)檢定合格。
6.11 項目部每天應召開(kāi)會(huì )議，總結質(zhì)量情況，做好預防工作。
6.12 做好成品保護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。
第七章 安全保證措施
7.1 工地應成立安全領(lǐng)導小組，負責工地的安全工作。
7.2 施工人員進(jìn)入現場(chǎng)前，應進(jìn)行安全培訓和教育。施工過(guò)程中，每周均應召開(kāi)安全會(huì )議，班前班后要進(jìn)行安全教育。
7.3 施工負責人應根據工地實(shí)際情況和需要制定安全技術(shù)措施。
7.4 施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意識。
7.5 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業(yè)主協(xié)調消除隱患。業(yè)主協(xié)調不了的，要采取有效措施消除隱患。
7.6 施工腳手架經(jīng)過(guò)驗收合格后方可使用，使用過(guò)程中嚴禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專(zhuān)人定期檢查，發(fā)現異常應及時(shí)采取加固措施。
7.7 現場(chǎng)用電應遵守安全用電規程，配電箱應有專(zhuān)人看守，不得隨意亂扯亂拉。
7.8 電源箱應配備漏電保護器，漏電應經(jīng)試驗合格。
7.9 電源線(xiàn)應完好無(wú)損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現場(chǎng)腳手架、現場(chǎng)用電以及臨時(shí)設施均應進(jìn)行檢查，采取有效措施消除安全隱患，為施工人員提供安全的施工環(huán)境。
7.10 電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。
7.11 為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無(wú)損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工。
7.12 建立健全安全檢查制度，對違章行為應進(jìn)行制止糾正，發(fā)現安全隱患應及時(shí)采取有效措施消除。
7.13 建立健全班組安全活動(dòng)，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。
7.14 為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴禁疲勞施工。
7.15 關(guān)心工人身體健康，嚴禁帶病工作。
第八章 工期保證措施
8.1 施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。
8.2 嚴格按施工方案排定的進(jìn)度施工，合理安排勞動(dòng)力，當預定的施工勞動(dòng)力不能滿(mǎn)足進(jìn)度要求時(shí)，應及時(shí)增加勞動(dòng)力。
8.3 按施工方案和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。
8.4 屋面所用材料、構件應按計劃有序進(jìn)場(chǎng)，避免應缺少材料造成窩工。
8.5 有關(guān)提前進(jìn)入現場(chǎng)，對現場(chǎng)有配合要求的項目及時(shí)協(xié)調。
8.6 做好安全防護工作，避免出現意外影響正常施工。
8.7 合理安排作息時(shí)間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。
8.8 當出現施工進(jìn)度落后于計劃安排時(shí)，應及時(shí)分析原因，采取措施避免再次發(fā)生。同時(shí)應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進(jìn)度。
文章來(lái)源：千萬(wàn)間
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